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喷砂机Pumice Jet Machine
喷砂机Pumice Jet Machine
喷砂机Pumice Jet Machine

喷砂机规格书A-1(右进左出)

(A)工艺流程

      目检/喷砂/倾斜水洗/冲污水洗

(B)基本规格

1

机器外观尺寸

3370mm(L)×2800mm(W)×1200mm(H)

2

工件尺寸

最大板

546mm×546mm

最小板

100mm×100mm

板厚范围

0.3~3.2mm

3

输送速度

0.5--5m/min     [工作速度预设为:3.5m/min]

4

输送面宽度

750mm           [有效工作面宽度:610mm]

5

输送面高度

995mm   

6

行辘直径

¢40mm 轮片

7

功    率

三相380V 50HZ   约23KW [额定功率]

8

自来水耗水量

0--15L/ min (可调)

9

出入板方向

右入板左出板[从设备正面窗口观看]

10

排水管数量

溢流水洗一条

11

排水方向

由机头至机尾

12

电器控制

客户原机加装电器,修改触摸屏及PLC程序

13

省水省电功能

当设备在设定时间范围内停止投入产品,自动进入省水省电系统(泵浦、马达动停止,感温棒、冰水电磁阀不停止工作,再次放入产品设备可马上投入生产,并自动启动),水洗段落自动补水都配备流量计控制补水流量。

14

卡板检测系统

当产品经过入料开始,自动计算在设定之产速条件下产品通过设备所需时间,如果在所需时间内未经过出料段, 表示卡板,设备报警。

15

低液位保护

有泵浦段出现液位过低,设备自动报警,电磁阀自动开启进行补水,当液位在补水状态下仍然下降,达到设定之最低液位泵浦停止运行,显示屏显示设备异常原因。

16

喷砂机压力调整

喷砂机按钮可调整喷砂泵压力,采用变频器对泵浦的压力进行调整

17

传动驱动方式

喷砂段:齿轮。

18

所有视窗外盖

钢化玻璃



喷砂机规格书A-2(左进右出)

A) 工艺流程

入料/微蚀1/2→循环水洗1/2/市水洗→目检/软板磨板机→喷砂/倾斜水洗/冲污水洗→循环水洗3

/超声波水洗→循环水洗4/5/6/市水洗/吸干→强风吹干/热风烘干/冷却/出料

B) 基本规格 

1) 机器外观尺寸: 13601(L)×2600mm(W)×1500mm(H)                (外观尺寸±100mm)

2) 工件尺寸: a) 610mm×610mm                                                [最大]

 aa)  250mm×250mm                                                                 [最小]

 aaa0.08~1.6mm(不含铜厚)                        [厚度]

  (板厚0.08MM以下,须带牵引板输送)


3) 输送速度: 0.5--5m/min                                                              [工作速度预设为:2.5m/min] 

4) 输送面高度: 975 mm ±25mm

5) 输送面阔度: 700 mm [有效工作面阔度:610mm]

6) 行辘直径: Æ30mm  HRPP轮片

7) 行辘轴距离: 25mm/32mm/35mm

8) 电源要求: 3相 380V AC 50Hz  71KW                                            [额定功率]

9) 排气量: 12m3/min [微蚀段]                                                       18m3/min [烘干段]

10) 自来水耗量: 0~20L/ min(可调)    

11) 出入板方向: 左入板右出板 [从机组正面窗口观看]

12)  排气管数量: 全线共2条

13)  排水管数量: 排药水一条,排一般含铜废水一条,共2条

14) 排水方向: 由机头至机尾

15)  控制电箱: 机台式电箱,全线采用PLC与触摸屏控制,人机界面,纯中文操作

 16) 省水省电功能:     当设备在设定时间范围内停止投入产品,自动进入省水省电系统(泵浦、马达自动停

止,感温棒、冰水电磁阀不停止工作,再次放入产品设备可马上投入生产,并自动启动)

17)  卡板检测系统:      当产品经过入料开始,自动计算在设定之产速条件下产品通过设备所需时间,如果

所需时间 内未经过出料段,表 示卡板,设备报警。       

18)  低液位保护:  有泵浦段出现液位过低,设备自动报警,电磁阀自动开启进行补水,当液位在补水状态

下仍然下降,达到设定之最低液位泵浦停止运行,显示屏显示设备异常原因。

19)  传动驱动方式:钉齿轮传动(药水段水洗段烘干段) 螺旋齿轮(喷砂机) 不锈钢链轮(软板磨板机)

20) 所有视窗外盖: 钢化玻璃